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點滴降成本 毫厘增效益

2020-11-16 00:00    來源:軋鋼廠    作者:高蒙

        近期,軋鋼廠高線作業區深入落實“系統成本再降100元”目標任務,動員全體干部員工立足崗位、從細處著手,從小事做起,集思廣益,解決影響生產的問題,成效顯著。

“巧”改剪刃增效益

        線材卡斷剪位于精軋前與側活套之間,針對精軋區卡斷剪剪刃更換頻繁、銷軸腐蝕、卡死不動作、費用高等問題,該作業區技術人員在多次考察驗證后,使用鋼板制作卡斷剪底座,在經常磨損的回轉裝置銷軸部位安裝關節軸承,降低銷軸磨損,同時將上下兩片剪刃改為單片剪刃式,并加大氣缸型號,改造后,有效降低了剪刃消耗和設備故障率,月節約維修時間5小時,年綜合創效30余萬元。

變“廢”為寶顯奇效

        在軋鋼生產中,精軋后導槽的固定主要靠C型夾具裝配,利用壓輪旋轉帶動螺桿上下移動,從而達到固定導槽的目的。但是長期受濁環水的侵蝕,導致壓輪無法拆卸,只能對螺桿進行切割做報廢處理。為了使夾具裝配能再次使用,技術人員將螺桿上下兩端割掉,利用鉆床將螺套及剩余螺桿取出,用小螺母代替螺套焊接固定,從而達到修復導槽的目的。此舉可節約備件費用20余萬元。

“H型”上線穩生產

        線材精整區域,由于打包機上方大梁頻繁變形,易造成誤機,影響生產。針對此問題,該作業區技術人員實地勘察,發現打包機立柱上方承重大梁尺寸偏小,無法承受PF線運行沖擊,導致PF線牽引軌、承重軌變形卡阻。經對現場打包機立柱、梁間距測量對比后,決定采用耐沖擊的H型鋼代替原槽鋼。改造后,運行效果良好,滿足生產需求,每月可減少誤機1.5小時。

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