經營管理 經營動態

創新驅動 科技引領 深推工業智能制造

2020-11-09 12:40    來源:生產指揮控制中心    作者:李慧芹 薛小軍

        今年以來,陜鋼龍鋼緊貼鋼鐵企業智能制造趨勢,立足自身優勢,瞄準“國內一流、行業領先”總目標,加速推進互聯網、大數據與智能制造的深度融合,實現公司跨越式發展。

        揭開“黑匣子”的神秘面紗

        龍鋼公司采用“高爐熱成像+激光料面掃描”平、剖結合的智能檢測,可得到爐內料面的平面圖像和料面的剖面圖像,使高爐爐內設備的運動情況、料面平面圖像、氣流分布情況、料面形狀曲線及爐料堆尖位置等全部通過數據、圖像全視角展現,真正實現了高爐可視化技術,使工長能及時了解高爐爐內狀況,變被動操作為主動操作,使高爐在“降本增效、高效冶煉”的征程上再進一步。

        “一鍵煉鋼”開啟智能化煉鋼新時代

        龍鋼公司結合實際,成功開發出國內首套“基于煙氣分析、爐火分析和音頻化渣”的自動化煉鋼系統和“國內首套、行業一流”的《基于機器視覺連鑄機智能出坯系統》和《基于雙目視覺的鋼坯精準切割系統》,并已成功轉化為優秀成果,實現了氧槍槍位、氧氣流量、備料、加料全自動控制,混鐵爐一鍵自動出鐵,一鍵智能吹氬,上料全過程智慧管控系統,顛覆行業對傳統自動出坯和鋼坯稱重定尺控制的認知,打破行業常規解決方案,開啟了“一鍵煉鋼”智能化新時代。

        3D崗位無人化,提高軋鋼智能化水平

        龍鋼公司軋鋼智能制造以節能軋制為核心,先后推出軋鋼加熱爐智能燃燒控制系統、燃燒二級系統,通過優化燃燒控制,達到自動控制爐溫和爐壓的目標,實現空燃比的自動匹配,同時對加熱爐的爐內溫度場、滯后慣性、工藝需求建立數學物理模型。棒線機器人自動焊標牌、板帶機器人自動噴號、高線PF鏈物料識別系統均實現3D崗位無人化,打造“現場操控集中化,3D崗位無人化,運維監測遠程化,辦公服務線上化”的智能工廠,不斷提高軋鋼智能化水平。

        筑建數字化可視化的管控防線

        龍鋼公司在各輔助部分也大力應用智能化管控手段,從而實現公司在設備、安全、物流、員工生活保障等方面的先進管理理念。目前安全生產綜合管理平臺、維修寶和設備智能云點檢、智慧環保系統、無人值守遠程計量、汽車自動采樣系統已植入生產工序各個環節,形成了“機械化換人、自動化減人、智能化無人、信息化管人”智能制造新局面。

        一個中心,五大方位的智能集控系統

        龍鋼公司分別建立生產、能源、物流、環保、設備五大集控系統,有效推進生產管控模式改革,科學調整生產組織架構,減少生產管理環節,整合優化資源,全面提升公司生產能力和管理水平,實現戰略與戰術、管理與技術、領域知識與自動化及信息技術深度融合,將龍鋼打造成一個從傳統基礎產業生產基地升級為智能化高端材料基地,從而實現“國內一流、行業領先”的總目標。

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